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雙螺桿塑料造粒機有哪些組成部分？設定的原則了解嗎？
大家都知道雙螺桿造粒機吧，就是用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。那么大家應該可以明白雙螺桿塑料造粒機是一個怎樣的設備吧，沒錯，它就是專門用于塑料的造粒的設備，那么大家知道該設備都有哪些組成部分嗎?另外，大家知道該設備的設定原則是什么嗎?下面小編就來給大家詳細介紹一下。
雙螺桿塑料造粒機的組成部分：
一、減速箱
1、減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊。
2、滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承。
3、齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低。
二、螺桿：
1、螺桿為積木式結構。
2、芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接。強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
3、螺紋元件材質為優質高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理。
4、整體硬度：HRC60-64。
5、螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
三、料筒：
1、材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套。
2、一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體其余筒體為閉口筒體。
3、筒體采用軟水冷卻。
4、筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。
5、加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。
四、軟水冷卻系統：
1、冷卻水泵功。
2、軟水管與機體分離，便于清洗和維修。
3、自動控水電磁閥、針型閥控制。
4、0.55m3冷卻器：1臺。
五、抽真空系統：
1、真空泵。
2、抽真空水箱為不銹鋼材質。
3、獨立外置式，清理維修方便
六、換網系統：
液壓阻塞自動換網：雙工位。配多孔板兩塊。包括換網器、液壓站、液壓缸等。
七、水拉條輔機：
1、水槽：一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質。
2、吸干機：一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質。
3、懸臂切粒機：一臺，滑差調速。切粒機動刀刀口采用鎢鋼材質。
4、加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用：震動專用電機。震動量可以調節大小：電機功率率：0.55KW兩臺。振動篩篩網采用三層分離物料。大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，冷卻方式采用風冷。冷卻電機功率：0.75kw。
5、風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質。采用φ130mm不銹鋼管聯接。3kw物料輸送風機。
6、主機控制柜一套。輔機控制柜一套。
雙螺桿塑料造粒機的設定原則：
玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差。溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
1、據基料不同和玻纖含量不同。
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內。
3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。
4、填充系，(提供強剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高)，使物料充分熔融均勻分布。
5、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
6、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
7、合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度。
以上就是關于雙螺桿塑料造粒機的組成部分和設定原則的介紹，相信大家看完應該已經對雙螺桿塑料造粒機有了一個大概的了解了吧，有相關的問題也可以聯系我們哦。
