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雙螺桿造粒機，其螺桿會打滑的原因有哪些？這些方面你都知道嗎？
雙螺桿造粒機螺桿打滑原因？其主要有背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、料斗規劃不當、加工吸濕性資料時、止逆環發生故障等情況，針對其所造成的原因，可采取對應的措施進行處理。若是需要了解更多詳情，下面就隨小編一起來了解一下，希望所整理的相關內容會對大家有所幫助。
雙螺桿造粒機螺桿打滑原因
1、背壓太高
若背壓設定的過高，螺桿可能就會不能發生足夠的向前運送熔體壓力。以戰勝背壓的反壓，其螺桿會在某個方位進行旋轉不會后退。
這樣就會對熔體做更多的功并，顯著提高熔體溫度，從而會對成品質量和循環周期發生晦氣影響。
2、機筒后半段過熱或過冷
在加料段的后部，物料在進行加熱緊縮的過程中，會形成一層熔融聚合物薄層，其貼在機筒上。若沒有這一層薄層，那么粒料就會很難向前進行運送。
若是處于加料段內的物料，其有必要要加熱到臨界溫度才干，發生要害的熔融膜層。經常是物料在機筒中，所停留的時刻太短不能使聚合物達到該溫度。
主要是由于設備的規模太小，和相應裝備較小的機筒和螺桿所形成的，其停留的時刻過短，易形成聚合物熔融或出現混合不充分的情況，從而會導致螺桿打滑或停轉現象的出現。
3、機筒或螺桿磨損
其與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時，所粘附在機筒壁上的，螺桿在進行旋轉時，物料在遭到剪切力后，脫離機筒壁并向前方運送。若螺桿和機筒上面有磨損區，那么螺桿就不能有效的向前進行運送物料活動。
4、料斗規劃不當
(1)保證正確的料斗規劃，其是可以保證能夠安穩運送物料的要害。
(2)其通過再次破壞，粒料的形狀和大小很不共同，因此也會影響到進料的均勻性。若是進料不連貫，其則意味著螺桿不能夠堅持熔體上，進行均勻的運送壓力，導致其進而發生打滑情況的出現。
5、加工吸濕性資料時
若是出現不正確的物料干燥，則會明顯的降低機筒中的粘度，并發生水蒸汽，從而會使螺桿難以向前運送物料的情況出現。
6、止逆環發生故障
螺桿在旋轉并進行塑化物料時，一般止逆環應當處于前面方位，并接觸固定環座。若止逆環是處于一個向后的狀態，或是介于向前、向后之間的狀態，那么熔融聚合物在通過止逆環和環座之間的缺口時便會有阻力的出現。
