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雙螺桿擠出機的常見故障有哪些？日常的維護保養(yǎng)措施了解一下！
雙螺桿擠出機在物料加工行業(yè)是經(jīng)常會被用到的一個設備，大家都知道，質(zhì)量再好的機器設備在長時間的使用后都會出現(xiàn)這樣那樣的毛病，或者是平時的使用方法不對造成的，那么大家知道常見的故障問題有哪些嗎?知道出現(xiàn)這些問題該如何解決嗎?另外，在日常的使用過程中，還是需要對雙螺桿擠出機進行維護和保養(yǎng)的，這樣才能減少故障的發(fā)生，延長它的使用壽命。下面小編就跟大家講講常見的故障問題和維護保養(yǎng)的措施。
雙螺桿擠出機的常見故障問題：
1、機頭壓力不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：主電機轉(zhuǎn)速不均勻。或者喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。
處理方法：檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。
2、主電機不能啟動
產(chǎn)生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。
3、主機電流不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。推薦閱讀：雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)
4、潤滑油壓偏低
產(chǎn)生原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。檢查油泵、吸油管。
雙螺桿擠出機的維護保養(yǎng)措施：
1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機筒軋毛。
4、擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。
7、當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8、定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
9、擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命;油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥В斐蓳p害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
10、擠出機附屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢外部易腐蝕生銹。保養(yǎng)時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養(yǎng)中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11、對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規(guī)定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12、指定專人負責設備維護保養(yǎng)。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
以上就是關于雙螺桿擠出機的常見故障問題和維護保養(yǎng)措施的介紹，雖然出現(xiàn)故障是不可避免的，但是除了及時的解決問題，日常的維護保養(yǎng)也是必要的。
