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雙螺桿造粒機機頭冒料怎么辦，平時應如何維護保養？
關鍵詞：雙螺桿造粒機
有一些網友反映在使用雙螺桿造粒機的時候發現機頭出現冒料的情況，不知道是什么原因導致的，也不知道該怎么解決，其實造成這種情況出現的原因比較多，可能是因為機頭的壓力過大，還有就是真空段黏度不合適，或者是真空段螺桿組合不合適，至于解決的辦法在下面的文章里小編將為大家詳細介紹。如果大家想要這些問題出現的次數少一點，那么平時需要注意對雙螺桿造粒機進行保養，下面小編就告訴大家保養的方法。
雙螺桿造粒機機頭冒料的解決辦法：
一、原因：
1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）。
2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）。
3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）。
4、真空太大。
5、喂料與主機轉速不匹配。
二、解決方法
1、設備上調整：
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
2、從工藝上：
1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
雙螺桿造粒機的保養方法：
為了可以減少雙螺桿造粒機出現問題的次數可以少一點，大家要多注意保養，下面是詳細的保養方法介紹：
1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命；機器應保持良好接地。
2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度，當然更應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的，如果發現沒有調緊的要及時調緊。
3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當調大。
以上就是小編為大家介紹的關于雙螺桿造粒機機頭冒料的解決辦法和維護保養的內容，大家可以參考一下，希望對大家有所幫助。
