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平行雙螺桿擠出機的工作原理,組成部分及優勢有哪些?
平行雙螺桿擠出機主要由齒輪、軸承、密封件、加熱圈等主要部件組成,這種擠出機不僅是高產量、 高質量的還可以降低生產成本、提高勞動效率,這些都是與其他的機器相比較的優點,那么它的工作原理是什么呢?下面,小編就為大家簡單介紹一下平行雙螺桿擠出機的工作原理,主要部件及其優勢。
平行雙螺桿擠出機的工作原理:
擠出成型是指在一定條件下,具有一定塑性的化合物通過口狀不斷擠壓,使其成為具有一定截面形狀的產品的過程。
在沿著螺桿前進的過程中,由于力學和熱作用的結果,化合物的粘度和塑性發生了一定程度的變化,成為一種粘性流體。
根據擠出過程中化合物的變化,螺桿的工作部分一般按其不同的功能分為三個部分:進料部分、壓縮部分和擠出部分。
平行雙螺桿擠出機的主要部件:
1、齒輪箱采用高扭矩齒輪箱,在保證運行平穩的情況下提高了產量,性能及使用壽命比普通齒輪箱提高了50%。整個箱體采用高品質QT厚壁鑄件,兼顧穩定防震和吸收噪音的功能,并進行充分的時效處理,應用先進的加工工藝,保證箱體的高精度和穩定性。
2、齒輪:選用高品質合金鋼,滲碳淬火后精密磨齒,精,齒面硬度達HRC58-62,并對齒廓和螺旋線修形,在負載狀態下的齒輪充分嚙合,保證傳動平穩、高效、噪音低。
3、軸承:選用全球知名品牌,如SKF、FAG、NSK等。
4、密封件:選用進口品牌,如SOG、SIMIRIT 等。機筒螺桿:自主的螺桿設計方案,40:1長徑比可以組合出多種螺桿組合,針對不同的物料我們工程師都會給出相應的組合方式;的形式的芯軸保證了螺桿的承載能力,實現了高扭矩輸出。
5、加熱圈全部采用銅加熱器,提高了物料加工溫度范圍;液壓換網保證物料的清潔度,提升了產品品質。
平行雙螺桿擠出機到底有哪些優勢?
1、磨損情況
由于打開方便,所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度,從而進行有效的維修或更換。
2、降低生產成本
普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時,需要用大量的清機料進行清機,既費時、費電,又浪費原材料。剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題,更換顏色時,只要幾分鐘時間就可快速打開機筒,進行人工清洗,這樣就 可不用或少用清洗料,節約了成本螺桿全分解
3、提高勞動效率
在設備維修時,普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下,然后再整體抽出螺桿。剖分式雙螺桿擠出機則不用,只要松開幾個螺栓,轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒,然后進行維修。這樣既 縮短了維修時間,也降低了勞動強度。
4、高扭矩、高轉速
目前,世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向 高扭矩、 高轉速、 低能耗方向發展,高轉速帶來的效果即是高生產率。 剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇,它的轉速可達加500轉/分鐘。 所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優勢。