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盛馳橡塑為大家介紹雙螺桿擠出機的操作規(guī)程及螺桿間隙調整的方法
為生產出高質量的產品，我們需要有熟悉工藝過程者嚴格地按操作規(guī)程操作雙螺桿擠出機，這樣以便在試車過程中發(fā)生意外時采取措施，防止事故發(fā)生，下面，小編就為大家簡單介紹一下雙螺桿擠出機的操作規(guī)程及間隙的調整，希望對大家有所幫助。
雙螺桿擠出機的操作規(guī)程：
1、原料準備好加入料斗后，依次序打開“油泵”、“主機”、“喂料”電源，將“主機調速調”至“100”RPM,觀察各部件是否正常工作，電流顯示是否正常，螺桿有無異響。
正常后將“喂料調速”調至“10”RPM，觀察喂料系統(tǒng)是否正常，正常后再分別將“主機調速”和“喂料調速”調至相應產品的工藝要求值，根據需要從玻纖口加入相應的玻纖。打開各輔機：“切粒機”，“振動篩”，“吹干機”等。
2、當口模出料后，打開真空泵。料條均勻且塑化良好時進行拉條切粒。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發(fā)泡、焦料和變色。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。如果切粒時長條，邊粒，并粒，粉末，水分等過多，需對過水量進行調節(jié)。
3、在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。如果料筒局部溫度有偏高15℃以上時需要打開水泵電源，并將偏高區(qū)的手動閥門打開至合適程度。
4、按質量檢驗標準檢查產品的質量，發(fā)現問題及時采取解決措施并通知關技術人員。
螺桿間隙的調整：
1、螺桿的安裝與拆卸
安裝螺桿時，須把擠出機機筒轉到邊部，把螺桿1和螺桿2同時推倒機筒里去，再把機筒轉到工作位置緊好，稍微轉動螺桿，使螺桿花鍵位置與傳動軸上的花鍵一致并同心，把聯接套進去，固定安裝。
螺桿的拆卸，在基本排空機內的物料后，切斷電源，卸下機頭和機頭聯接體，打開在機身前端，手輪右邊的進氣球閥，使機筒支撐住下端充氣，然后將聯接套后退與螺桿花鍵脫落，打開緊固裝置，轉動手輪使機筒前移至一定位置把擠出機機筒轉到邊部，用銅棒在機筒前端擊螺桿，將螺桿拆除。
2、螺桿間隙的調整
把二根螺桿推到機筒里，再把機筒轉到工作位置，鎖緊，把二根螺桿向前推足，以螺桿與機筒間隙為零的一根為準，然后作為基準的螺桿后退，使之與機筒的間隙為0.1mm。
此時，螺桿與傳動軸之間的間隙即為需要的調整墊片的厚度，以調整好位置的的一根為基準，軸向移動另一根螺桿，測量出二根螺桿之間的軸向間隙，調整第二根螺桿的中間間隙位置，測量出螺桿與傳動軸之間的間隙，此時的間隙即為第二根螺桿需要調整墊片的厚度。
裝好調整片后退的第二根螺桿，測量它與機筒的間隙必須在0.1mm～0.15mm之間，不然必須再調整的一根螺桿與機筒的間隙，總之必須保證二根螺桿間的中間間隙位置同時與機筒的間隙在0.1mm～0.15mm之間。全部調整好后，可裝好調節(jié)墊片，并把聯接套就位。
