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雙螺桿造粒機常見的故障有哪些，使用時應注意哪些事項？
大家在使用雙螺桿造粒機的時候，或多或少都會一些故障，對于熟練的操作人員來說是比較熟悉的了，一看就知道是什么原因導致的了，也就知道如何才能解決這些故障了。那么大家知道常見的故障有哪些嗎？比如說主電機不能啟動，那可能是因為主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。處理的方法就是檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。下面小編會詳細分析其他一些問題。這些故障出現的一些根本的原因可能是因為使用時候操作不當，那么大家在使用雙螺桿造粒機時應該注意哪些問題呢？下面就來看看小編的介紹吧。
雙螺桿造粒機常見的故障：
雙螺桿造粒機常見的故障有主電機不能啟動、主電機發出異常聲音、主機電流不穩和機頭出料不暢或堵塞，下面是詳細分析介紹。
1、主電機不能啟動
產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
處理方法：檢查程序按正確開車順序重新開車、檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。
2、主電機發出異常聲音
產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
3、主機電流不穩
產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
4、主電機軸承溫升過高
產生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
5、機頭出料不暢或堵塞
產生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。清理檢查擠壓系統及機頭。
6、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
雙螺桿造粒機的使用注意事項：
在使用雙螺桿造粒機的時候需要注意以下這些事項：
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動;主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。
3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
5、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。
6、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。
7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。
8、筒體冷卻系統的循環水，請使用軟化水或蒸餾水。
9、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。
大家以后在使用雙螺桿造粒機的時候如果碰到了上面介紹的那些故障的話，就可以參考一下該故障的解決辦法，希望對大家有幫助，另外，大家平時使用的時候也要注意一些事項，這樣才能減少故障發生的情況。
