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雙階擠出機開機前需要做什么準備？運行流程是怎樣的？
雙階擠出機屬于塑料機械的種類之一，使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型，而擠出機都是屬于節能型的，在節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分，作用就是一方面將物料進行加工，同時還能給加工后的產品進行加熱，像這種設備，操作起來都是比較復雜的，只有操作正確了，才能保證運行順利，從而保證生產效率，那么大家知道雙階擠出機在開機前需要做什么準備工作嗎?另外，運行的流程是怎樣的?下面小編就詳細介紹一下。
雙階擠出機開機前準備工作:
1、設備操作人員必須熟悉該設備各部分使用功能并配備齊全的安全防護用品，方可操縱本設備。
2、開機前，先吸合控制柜總電源開關，以及各分部開關，再打開鑰匙開關。檢查電器柜各顯示儀表顯示是否正常，隨后按照工藝要求設定各加熱區段溫度，對各區段進行加溫。同時按下配料電鈴提示配料人員進行配料。
3、配料人員接到配料指示后，吸合配料電器柜開關，按照工藝要求設定參數，隨后按照配方對物料進行稱重計量。打開高速混合機料倉蓋，將配好的各種物料逐次加入料倉中，加料過程中嚴禁將頭和手探入料倉中。
按下啟動按鈕進行物料混合，啟動時先低速后高速，嚴禁直接按高速按鈕進行混料。混合的物料達到設定的時間后，按排料按鈕，將物料放入儲料倉中，如儲料倉中的物料在生產中減少到一定值時，重復上述操作過程，進行下一次配料。
4、配料時物料中不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物料進入料倉中，在打開混料或儲料罐時嚴防有異物落入，禁止用金屬工具在料倉中手動攪拌物料。
5、開機時，首先從頭到尾順次檢査全套生產線，如發現設備有異常狀況(滲水或漏油)，應及時報告相關人員處理維修后方能開車。
雙階擠出機的運行流程:
1、當設備的各加溫區段，達到所設定的溫度后，保溫十分鐘，使其各區段溫度恒定，同時啟動潤滑油泵、冷卻油泵。冬季時潤滑油泵啟動時間可適當提前。開啟冷卻水泵、調節各部位閥門流量，待儲料罐中物料已滿，便由二級輸送/振動篩/一級輸送/物料輸送/切粒/照明/單螺杄機/雙螺杄機/攪拌/強制喂料的順序，啟動控制按鈕。
2、全機啟動后，用硬紙板或金屬容器擋住單螺桿機的入料口，待雙螺杄機擠出的物料塑化正常后，再讓其落入單螺桿機中，擠出造粒。
3、全機聯動后，檢査設備各部分運轉狀況，調節油水冷卻泵、潤滑泵、真空泵，根據料粒狀況及時調整單雙螺杄電機及喂料切粒電機轉速，使其達到最佳狀態。根據出料狀況，調整輸送電機吸風口的大小。在調整單、雙螺杄電機及喂料切粒電機時，單次升降量不得超過5HZ(50轉/每分)，嚴禁急升急降。
4、如遇到料壓急劇上升或定期運轉后應進行更換過濾網操作，在進行換網操作時，必須由機長單人操作，嚴禁雙人或多人操作
5、當成品料倉中，單次存儲成品料500公斤時，便進行放料操作，不得超量存料，以免造成翻板損壞。成品料進行稱重包裝后，整齊碼放在托盤之上。
雙階擠出機開機前的準備和運行流程大概就是這么多內容了，大家可以了解一下，操作該設備的朋友可以深入學習一下，希望對你有所幫助。
